STANDZEITERHÖHUNG
Deutlich verlängerte Werkzeugstandzeit in der Materialgruppe Aluminium. Die speziell entwickelte
Kombination aus optimierter Schneidengeometrie, polierten Funktionsflächen und
abgestimmter Beschichtung sorgt für effiziente Spanabfuhr, reduzierten Verschleiß und konstante
Schnittleistungen – für mehr Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit.
WÄRMEBESTÄNDIGKEIT
Dank der hohen Oberflächengüte und der zentralen Innenkühlung wird die Wärme effektiv abgeführt.
Dies verhindert Aufbauschneiden und garantiert stabile Bearbeitungsprozesse auch
bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Besonders bei tiefen Taschenbearbeitungen bleibt der
Fräser dauerhaft leistungsfähig.
ANWENDUNGSVIELFALT
Die Werkzeuge zeichnen sich durch eine besonders einfache Handhabung aus und können
ohne großen Aufwand in unterschiedlichen Bearbeitungssituationen eingesetzt werden. Sie
unterstützen verschiedenste Frässtrategien in Aluminium und NE-Metallen und ermöglichen
dadurch eine flexible und wirtschaftliche Fertigung.
Erhöhte Standzeit in der Materialgruppe INOX.
Die optimierte Kombination aus Substrat, Beschichtung und Design verlängert die
Standzeiten, was die Kosten pro Bauteil reduziert und die Effizienz der Produktion erhöht.
Entwickelt, um auch bei hohen Bearbeitungstemperaturen stabil zu bleiben – besonders wichtig bei Duplexstählen, die aufgrund ihrer schwachen Wärmeleitfähigkeit eine effiziente
Wärmeabfuhr erfordern.
Die Fräser sind universell einsetzbar und eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von rost- und säurebeständigen Stählen sowie anderen hochlegierten und schwer zerspanbaren Materialien. Sie sind sowohl für Kleinserien als auch für die Großproduktion geeignet und bieten dadurch eine hohe Flexibilität in der Fertigung.
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